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颠覆了传统反应釜的操作方法

平行高压反应器,微型反应器,安全、简易、高效、实用,超温超压声光报警,双向搅拌定时,锻件制造,双线密封,控温精确,经久耐用 。

    多釜组合反应器是技术部专为化学反应条件的筛选而特殊设计的,每台反应器配有独立的温度、转速等参数控制。设计紧凑简洁,包括防爆装置、压力表、进气阀、取样阀、放空阀等,每个反应釜都配有大功率直流微型马达。可进行多个反应釜的平行试验,每个釜体单独控制,加快研发进度。

平行多釜组合反应釜详情

多釜组合反应器是技术人员专为化学反应条件的筛选而特殊设计的,每台反应器配有独立的温度、转速等参数控制。多釜组合反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性,腐蚀性测试、精细化工、超临界反应、催化剂评价和发展等应用,主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成,冶金等领域。

顶入式软驱动磁力搅拌—–专利技术,正反双向搅拌,无裸露旋转部件,安全可靠,高速稳定,杜绝了低沸点气体蒸汽或易燃气体意外泄漏与电机电路发生危险

Ø         A型双线密封——-专利技术,解决了传统反应釜密封泄漏问题,防止有毒气体外泄,造成伤害

Ø         声光报警—-超温自动切断加热电源,给反应釜安全增加了一层保障

Ø        独特设计针型阀—–质量可靠,解决了传统阀门的密封问题

Ø        安全防爆阀——–安全前沿的哨兵,给试验安全环境又添了一道安全

Ø         定时反应—-设定时间,无人职守,节约了试验人员的宝贵时间

Ø         内部控温—–控温精确

Ø         大扭力电机—–保证了搅拌的高速与稳定

Ø         不锈钢压力表—-防震,耐腐蚀、经久耐用

Ø         K型热电偶——-保证了测量的精确性

Ø         模块加热——-升温速度快

Ø         自主研发控温系统——防止温度过冲,增加了试验的成功性

Ø         炭纤维保温材料—–节能环保

Ø         釜体与控制系统分离—-方便了拆卸,提高了工作效率

Ø         独特的散热设计——-防止局部过热,增加了设备的使用寿命

Ø         精心选材—–釜体锻件材料加工,杜绝了不安全因素的来源

Ø         专业加工工艺—–苛刻的加工标准与严格的执行程序,铸就了安全的第一要素

Ø         精密的检测设备——杜绝不安全因素在萌芽状态中生长

Ø         低噪音设计—–提供了安静的科研环境

Ø         合理的防震设计—–保证了整机工作的平稳和高速运转

Ø         多功能的设计—–满足了多种条件的试验要求

Ø         精致的外观设计—–专利技术,颠覆了传统反应釜的操作方法,让科研生活变的更简易

方便快捷可控

TFM微型高压反应釜
    选择反应釜,拥有最新科技。TFM微型高压反应釜,加工精良,外观美观,性能优越。具有超温及故障声光报警模块;工作定时与反应定时功能,可根据实验要求随意切换工作模式。具有自动进水降温功能,解决了催化反应中出现的大量放热反应试验,更可贵的是这款反应釜是真正意思上的工作在300℃的磁子搅拌反应釜。技术人员精心设计,精细加工以及选用在高温性能好的材料,攻克了磁力搅拌高压反应釜在高温下消磁的现象。配置拥有很强优势的A型双线密封及控温精度的专利技术等等,注定TFM是一款性能优越的微型磁力搅拌高压反应釜,必定是科研工作者的最佳的反应设备。
应用范围:TFM微型反应器广泛应用于各种微型反应、微型高压合成、数显微型反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性,腐蚀性测试、精细化工、超临界反应、数显微型剂评价和发展等应用,石油化工、化学、制药、高分子合成,冶金等领域。
微型高压反应器TFM Micro-Reactor共有6个型号,分别为TFM10,TFM25,TFM50,TFM100,TFM250,TFM500,所对应的容积分别是10ML微型反应釜,25ML微型反应釜,50ML微型反应釜,100ML微型反应釜,250ML微型反应釜以及500ML微型反应釜。TFM系列反应釜是目前市场上磁子搅拌反应釜的豪华配置,安全有效,操作简易,控制精确,性能优良。
TFM微型高压反应釜特点:
1.微型反应釜体积小巧、整机结构简单可靠、设计合理、配置高端!
2.标配强劲微型马达、压力表、防爆装置、进气阀门、取样阀门、温度探头,可方便实现微量反应试验。
3.釜体与加热器可快速分离;具有自动给水降温功能,釜体可以快速降温,减少试验时间!
4.温度、转速数字显示,方便快捷可控!
TFM Micro-Reactor构成:
搅拌方式:内部磁力搅拌,不存在轴封泄露及其保养的问题,确保无泄露,无裸露旋转部件,试验更安全!
搅拌电机:大功率马达,强劲有力、性能稳定!
进气体阀:气体进气针型阀
取样阀:便于反应过程中随时取样并分析反应进程,具有微调功能,操作更安全。
排气阀:方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用,反应结束作为放空阀!
压力表:实时监测釜内反应温度,可根据试验要求配置读数更为直观数显压力表。
温度探头:K型热电偶深入反应釜体内部,实施监测反应温度。
加热单元:模块加热,加热快速,控制精准,屏幕数显!
MRSC-TFM控制系统:超温及故障声光报警系统;
                 定时功能:分为恒温定时与运行定时两种模式
                 液晶屏显示:温度、转速、工作时间
                 自动给水降温模块
                 电源配置:200 – 240 V /AC,50 – 60 Hz
拥有健全的售后服务体制,选择,所拥有的不仅是一台反应设备,更是开启了具有人陪伴的科研生活
TFM微型高压反应釜系列技术参数

型 号 TFM10,TFM25,TFM50,TFM100,TFM250,TFM500
容 积 10ML,25ML,50ML,100ML,250M和500ML
类 型 台式高温高压
最高工作温度 300℃
加热方式 模块电加热,加热均匀,升温速度快
加热功率 1.2KW
搅拌速度 0-1200rpm 强劲有力,反应充分
搅拌方式 内部磁力搅拌(磁子搅拌)
最高工作压力 标配10Mpa,可定制最高30Mpa
结构材质 标准316L不锈钢,另有哈氏合金C276
MRSC-TFM控制系统 超温及故障声光报警系统;
定时功能:时间0-999min/h分为恒温定时与运行定时两种模式
液晶屏显示:温度、转速、工作时间
自动给水降温模块
电源配置:200 – 240 V /AC,50 – 60 Hz

对于一些较新型的技术也都已开发研究

 

微型反应釜是机械化工领域生产过程中不可或缺的重要设备,而反应釜设备的品质好坏直接决定化工产品的质量。目前反应釜设备在机械化工行业中的重要性正逐步增长。  
  而我国的反应釜设备行业发展已经有了经历了一定历程,虽然与发达国家还存在一定的差距,但是总体来看前景还是非常可观的。
  行业发展的重要地位  
  微型高压反应釜行业在几十年的发展中,经历了从无到有、从小到大的成长历程。虽然我国反应釜设备行业起步较晚,但是依托于我国机械工 业的迅猛发展,反应釜设备行业的市场需求量与日俱增。反应釜设备主要适用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业,常用的反应釜设备,如钛反应 釜、实验室反应釜、不锈钢反应釜、磁力反应釜等设备,我国均能生产满足市场供应,对于一些较新型的技术也都已开发研究,今后几年,我国反应釜设备需求将进 一步增长。这就要求企业不断对技术进行创新,生产满足市场需求的产品。
  行业发展出现的困局 
  当前我国微型高压反应釜设备在国内市场占 有率颇高,但是竞争也相当激烈。其焦点主要集中在技术水平、产品质量、价格方面与售后服务。作为专业生产反应釜的厂家威海环宇化工(认为:我国目前的反应 釜设备对国内来说供应充足,但是难以与国外抗衡,主要原因是核心技术掌握不足,由于我国反应釜设备的生产技术与国外相比有差距,国内企业规模比较小产业集 中度不高。技术落后使我国反应釜设备领域面临发展困局,由于规模和应用都较小,没有形成足够的规模化应用,一方面在国内竞争激烈下企业生存空间受到影响, 另一方面在国际上没有优势,与外商企业的产品相比没有缺乏竞争力。

 a=4.785&Aring

蓝宝石(Sapphire)晶体——最硬的氧化物晶体,是氧化铝(Al2O3)最基本的单晶形态。它具有强度、高硬度,耐高温、耐磨擦、耐腐蚀,透光性能好、电绝缘性能优良等一系列优良的理化特性。因此,可广泛用于国防、科研、民用工业等各种要求苛刻的领域。 
·Sapphire主要特点及应用: 
   1. 耐磨、高硬度,耐腐蚀,磨擦系数小,是精密仪表机械轴承的理想材料; 
   2. 透光性能优良,因此也是高级手表首选的表盖材料; 
   3. 高强度、耐腐蚀、高热导率、高热导率、高透光特性及宽透光波段(从近紫外到7um中红外波段),是理想的窗口材料和光学元件材料; 
   4. 电绝缘性能优良,六方对称结构,化学性能稳定,是极好的半导体、超导衬底材料(漏电容和寄生电容小); 
   5. 蓝宝石C面与Ⅲ-Ⅴ和Ⅱ-Ⅵ族沉积薄膜之间的晶格常数失配率小(与GaN之间失配率小于4%),因此,是目前GaN 蓝光LED与LD最主要的外延基片材料。 

·Sapphire晶体基本特性: 

 晶格结构: 

 六方晶系 

 晶胞参数: 

 a=4.785Å , c=12.991Å

 溶点: 

 2045℃ 

 密度: 

 3.98g/cm3

 莫氏硬度: 

 9 

 热膨胀系数: 

 5.8×10 -6 /K 

 比热: 

 0.418W.s/g/k 

 热导率: 

 25.12W/m/k (@ 100℃) 

 折射率: 

 no =1.768 ne =1.760 

 dn/dt: 

 13×10 -6 /K(@633nm) 

 透光特性: 

 T≈80% (0.3~5μm) 

 介电常数: 

 11.5(∥c), 9.3(⊥c) 


 

在表面形成一种高电阻的稠性粘膜

不锈钢反应釜内外表面(特别如电解抛光、机械抛光后)具有良好的钝化层,耐腐蚀能力较强。不锈钢反应釜内外表面光洁度高,介质粘附很少有利于耐腐蚀。反应传递管内表面光洁度高液体介质滞留越少,有利于冲洗,特别在制药行业。

不锈钢反应釜管内表面电解抛光(电化学抛光):电解抛光液不锈钢管内表面在阳极上,抛光液在和内流动通以低电压大电流而进行电解抛光处理。这时管内表面同时进行着两个相互矛盾的过程,即金属表面钝化层(含稠性粘膜)生成与溶解。由于表面微观的凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的,又由于阳极溶解。由于表面微观凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的,又由于阳极溶解,阳极区金属盐浓度不断增加,在表面形成一种高电阻的稠性粘膜。该膜在凹凸处厚度不同导致阳极表面电流密度大,尖端放电溶解速度快,在短时间内达到削平突出的微观部分的目的,能达到很高的光洁度。并在这种作用下,管内表增加了含量,增加了金属表面钝化层的耐腐蚀能力。