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压力表的维护保养双层玻璃反应釜50l

压力表应保持洁净,表盘上的玻璃必须明亮清晰,使表内指针所指示的压力读数清晰易见。表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力表必须及时更换。装有排液、除尘装置的压力表,要定期进行排液或排放尘土。记录式压力表应按时更换记录纸和添加墨水。发现压力表(包括取压管)有故障时应及时处理,对压力表的指示值有怀疑时,应及时用标准表进行校核,不正确时应予以更换。

压力表有下列情况之一时,应停止使用并更换:有限止钉的压力表,在无压力时,指针不能回到限止钉处;无限止钉压力表(限指正压表),在无压力时,指针距零位的数值超过压力表的允许误差;表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清;封印损坏或超过校验有效期限,表内弹簧管泄漏或压力表指针松动;压力表指针断裂或外壳腐蚀严重及其他影响压力表准确指示的缺陷。

不锈钢高压反应釜 高温高压反应釜图片

不锈钢高压反应釜
(1)反应釜有效容积为50ml;
(2)工作温度:室温~250℃;
(3)最高工作压力:2.0MPa;
(4)加热方式:模块电加热;
(5)搅拌方式:内部磁力搅拌(磁子搅拌);
(6)搅拌速度:0~1200rpm;
(7)釜盖、釜体及内部构件材质: 316L不锈钢;
(8)密封方式:A型双线密封;
(9)釜盖配有:
   a. 0-2.5MPa 耐振压力表
   b.  安全防爆膜
   c.  K型热电偶套管和热电偶,用于反应温度测定
   d.  气体进样阀(液体采样阀)与探底管相连,配过滤装置
   e.  气体释放阀
  (8)MRSC-SLM控制系统:超温及故障声光报警模块;
                 定时功能:定时时间0-999min/h
                 液晶屏显示:温度、转速、工作时间
  正反双向搅拌
                  电源配置:200 – 240 V /AC,50 – 60 Hz
(9)工具包
微型反应釜,源自专业品质,不断追求创新的理念,微型高压反应釜均由最高品质的材料制造,多年仪器设计和实验室建设经验,成就了我们当前的实验室高压反应釜。对每个时期的产品均会进行持续的产品评定,并根据实验需要进行创新发展,生产出最适应当前实验室要求的产品。新一代微型高压反应釜产品,代表着产品线的进一步扩展,包括了更小的体积的反应釜,产品型号更加丰富,应用更加灵活,更多使用功能,更佳操作简便,所有微型反应釜,平行高压反应器均有锻件不锈钢或是合金材料生产,并配套完整的配件配置,保证了产品质量的一致性,高压反应釜,提供高于市场技术水平的同类产品,归功于产品生产所选用的高质量的原材料,以及高精密的制造过程所有釜体都经过独立的测试实验。根据客户的特殊需求,进行特殊订制。高压反应釜的增值优势:技术安全可靠、经济实用以及操作简便。
微型高压反应釜:适合少量样品的反应,是昂贵或低产量原材料样品测试的最理想反应装置。更安全的设计,可24小时不间断地工作。高压反应釜:可提供不锈钢316L,哈氏合金,及不锈钢带PTFE衬套等多种材质(可提供包括釜体、釜盖及所有与反应物料接触的衬套)标准反应釜容积:10ml和500ml,其他类型也可提供,釜体釜盖采用螺纹密封,无需工具,釜盖可轻松开合,釜体釜盖采用快开夹连方式,无需工具,轻松手动开合,反应釜采用锥形法兰密封,密封圈可提供PTFE。
釜盖提供6个接口,功能分别如下:
1、 温度计套管
2、 防爆膜
3、 压力表或压力传感器
4、 放气阀
5、 备用接口,可以连接气体采样套件,液体采样套件等
通过反应釜内部传感器进行温度调节和控制。微型反应釜模块化的设计,允许配件,釜体,加热控制件自由组合;反应釜多样的体积,广泛的适应各种需求

高压催化平行筛选仪搪瓷反应釜是什么材料

高压催化平行筛选仪
    高压催化平行筛选仪简称 "平反", 因容积小介质的反应,也称微反或微型加氢反应釜,结合了合成化学基本原理和组合化学理念的全新合成类科研仪器。通常所说的平行反应器、平行反应站、平行合成仪、有机合成装置等都是该类仪器的其它称谓。是高分子合成化学研究中反应路线探索、条件优化、高效合成必备装备试验室设备。高压催化平行筛选仪同时进行多个实验、每台反应釜配有单独的加热、搅拌、压力组件,保证每个反应釜在不同的温度、压力、搅拌速度独立进行,加快试验条件的筛选、反应条件的优化,设计紧凑简洁,包括防爆装置、压力表、进气阀、取样阀、放空阀等,每个反应釜都配有MRSC-Easychem控制系统。平行高压反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性,腐蚀性测试、精细化工、超临界反应、催化剂评价和发展等应用,主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成,冶金等领域。平行反应仪适合于对体系无水无氧和气密性要求严、控温范围要求宽、控温精度要求准、反应液体积变化大、科研效率要求高、重复性要求好的现代合成科学研究。
高压催化平行筛选仪适用于实验领域。
(1)有机合成反应 (2)方法学研究 (3)金属催化研究 (4)有机小分子催化 
(5)不对称催化 (6)药物合成研究 (7)配合物合成 (8)糖化学研究 
(9)金属有机合成(10)晶体工程研究 (11)化学生物学 (12)分析化学
(13)高分子合成 (14)无机合成 (15)手性化合物拆分 (16)控温搅拌工艺 
(17)混合萃取提取 (18)合成工艺优化 (19)药物结晶工艺 (20)化合物库构建 
(21)构效关系研究 (22)反应机理研究 (23)全合成研究 (24)组合化学合成
(25)活性化合物库合成及药物分子库构建等科研生产领域
高压催化平行筛选仪,MRSC-EasyChem控制系统:液晶屏显示:温度,转速,反应时间,定时时间0-999min。
高压催化平行筛选仪,平行高压反应釜主要特点:
顶入式软驱动磁耦机械搅拌(速度可调)搅拌均匀快速—–专利技术,正反双向搅拌,无裸露旋转部件,安全可靠,高速稳定,杜绝了低沸点气体蒸汽或易燃气体意外泄漏与电机电路发生危险
A型双线密封——-专利技术,解决了传统反应釜密封泄漏问题,防止有毒气体外泄,造成伤害
声光报警—-超温及故障自动切断加热电源,给反应釜安全增加了一层保障
安全防爆阀——–安全前沿的哨兵,   给试验安全环境又添了一道安全
定时反应—-设定时间,无人职守,节约了试验人员的宝贵时间
模块加热——-升温速度快
自主研发控温系统——防止温度过冲,增加了试验的成功性
独特的散热设计——-防止局部过热,增加了设备的使用寿命
专业加工工艺—–苛刻的加工标准与严格的执行程序,铸就了安全的第一要素
平行反应器,均可配置计算机软件在线监测温度,压力,气体流量,曲线时实显示,反应数据自动采集

电加热不锈钢反应釜加热器的加热模式及材质解析加氢高压反应釜批发

电加热不锈钢反应釜加热器的加热模式及材质解析

电加热不锈钢反应釜加热器的整个系统的液体循环是密闭的,系统带有膨胀的容器,膨胀容器和液体循环都是绝热的,并不参与液体的循环,只是机械的连接,不管液体循环的温度是高温还是低温,容器中的介质都低于60度。整个液体循环是密闭的系统,高温时没有油雾的产生,低温时没有水汽的吸收,导热油可以有很大的工作温度空间;同一台机器,同一种导热介质可以实现负95度到200度的控温。整个循环系统中都没有使用机械和电子的阀。使用理化加热冷却控温系统实现了精确控制反应温度的效果。
电加热不锈钢反应釜加热器分为两种模式。一种是采用法兰式管状电热元件倒插在电加热反应釜夹套中加热导热油,将热能传输给电加热反应釜中的化工原料。还有一种方式是直接在电加热反应釜中插入管状电热元件或在壁四周均匀分布电热管。这种模式称为内热式。内热式升温快、效率高。另一种模式是远红外电加热装置。即电加热器包裹住电加热反应釜底部及中下部位进行加热。远红外电加热装置,具有加热面积大,放热均匀,升温平稳而快,温度控制方便,可上、中、下分段控制,电加热反应釜釜内釜壁的温度易控制,对釜内燃料无任何副作用,更不会出现物料碳化的现象,运行无噪音,无污染,使用寿命长,节能显著。
电加热不锈钢反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。
 

高温高压反应釜安全操作的七个流程高压磁力反应釜生产厂家

高温高压反应釜安全操作的七个流程

  1、检查与高温高压反应釜有关的管道和阀门,在确保反应釜符合受料条件的情况下,方可投料。
  2、检查高温高压反应釜搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机油位是否适当,反应釜机封冷却水是否供给正常。
   3、在确保高温高压反应釜无异常情况下,启动搅拌,按规定量投入物料。10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转,确保底轴承浸在液面下时,方可开启搅拌。
   4、严格执行高温高压反应釜工艺操作规程,密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力,严禁超温和超压。
   5、高温高压反应釜反应过程中,应做到巡回检查,发现问题,应及时处理。
   6、高温高压反应釜若发生超温现象,立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。若发生超压现象,应立即打开反应釜放空阀。紧急泄压。
   7、高温高压反应釜停车:若停电造成停车,应停止投料;投料途中停电,应停止投料,打开放空阀,给水降温。长期停车应将反应釜内残液清洗干净,关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。